Telefoonnummer : 86 13725713912
WhatsApp : +8613725713912
March 13, 2023
De verwerking wordt ook genoemd mechanische verwerking, en de vormgrootte en de prestaties van het werkstuk worden gebruikt met mechanisch materiaal. Over het algemeen, kan de verwerking in twee methodes worden verdeeld: het snijden en drukverwerking. Soms met de ontwikkeling van werkstukverwerking, met de ontwikkeling van de maatschappij, wordt de menselijke technologie meer en meer ontwikkeld, en een groot aantal hoogte - de precisieproducten komen uit. En de sluitsteen verwerkende industrie van alle fysieke producten wordt meer en meer fijn! Dientengevolge, zijn de verwerking van precisiemachines en de speciale verwerking geboren!
1. De precisieverwerking verwijst over het algemeen naar de verwerkingsnauwkeurigheid van 10 tot 0,1 μm (gelijkwaardig aan de IT5-niveaunauwkeurigheid en de nauwkeurigheid boven IT5), en de waarde van Ra van de oppervlakteruwheid is ultra onder 0,1 μm - het fijne onderzoek, verzakt riem het malen, spiegel het malen en koude drukverwerking. Voor essentiële onderdelen in verwerkende industrie zoals precisiewerktuigmachines, precisie meetinstrumenten, zoals precisieschroeven, precisietoestel, de wielen van de precisieworm, de sporen van de precisiegids, precisie rollende lagers, enz., bezetten zij een zeer belangrijke positie in de huidige verwerkende industrie.
Ultra - de precisieverwerking verwijst naar de grootte van de grootte van de verwerkingsdelen van 0,1 tot 0,01 μm, en de waarde van Ra van de oppervlakteruwheid is 0,001 μm.
2. De speciale verwerking verwijst naar het gebruik van elektrische energie, correcte energie, lichte energie, elektrochemische energie, thermische energie, en speciale mechanische energie om materialen te verwerken. Het heeft vele kenmerken in vergelijking met het traditionele scherpe verwerkingsprocédé: er is geen significante scherpe kracht tussen de hulpmiddelen en de werkstukken tijdens het verwerkingsproces; Complexe gezichten.
(1) de kenmerken en de toepassingen van elektrische vonkverwerking
De elektrische vonkverwerking moet het elektrocorrosiefenomeen van de impuls tussen de hulpmiddelen en het werkstuk (positief en elektroden verbieden) gebruiken om het bovenmatige metaal op het werkstuk te verwijderen om aan de vereisten van de deelgrootte, de vorm en de oppervlaktekwaliteit te voldoen.
De elektrische vonken kunnen om het even welke harde, knapperige, zachte, en hoge smeltpunt geleidende materialen verwerken, zoals het doven van staal, harde legering, enz. Geen besnoeiingskracht tijdens verwerking is bevorderlijk voor prikken, dunne muren, smalle groeven, en diverse complexe dwarsdoorsnedegaten de verwerking van de holtedelen ook geschikt voor precisie en minder belangrijke verwerking is; de impulsparameters kunnen willekeurig worden aangepast, en kunnen onophoudelijk op dezelfde werktuigmachine worden uitgevoerd. ), wordt de oppervlakte van de werkstukverwerking bijna niet beïnvloed door te verwarmen; het directe gebruik van machtsverwerking is gemakkelijk om automatische controle en verwerkingsautomatisering te bereiken.
(2) elektrolyseverwerking
De elektrochemische verwerking gebruikt het principe van anodeoplosbaarheid in de elektrolyt in de elektrolyt, en het vormen van metaalwerkstukken.
Er zijn geen scherpe kracht en scherpe hitte tijdens elektrolytische verwerking, en zal geen tekorten zoals overblijvende spanning, verwerking het verharden of brandwonden veroorzaken. Nochtans, heeft de elektrolyt een corrosief effect op de werktuigmachine. Het is noodzakelijk om anticorrosieve maatregelen, de behandeling en het recycling van elektrolytische producten, en de ernstige milieuvervuiling te treffen.
De elektrolytische verwerking is geschikt voor moeilijke scherpe materialen met hoge hardheid, hardheid met hoge weerstand en hoge, zoals het doven van staal, hittelegering, roestvrij staal, titaniumlegering, enz. Het kan voor verwerkingsporiën, typeholten, complexe gezichten, diepe poriën, en bramen en gravure, zoals vaten en kanonnen worden gebruikt. Vergeleken met elektrovonkenverwerking, heeft de elektrolytverwerking hoge productiviteit, lage verwerkingsnauwkeurigheid, en hoge kosten van werktuigmachines. Het wordt gebruikt in partijen van groot - schaalproductie.
(3) ultrasone verwerking
De ultrasone verwerking is een ultrasone frequentietrilling met de eindoppervlakte van het hulpmiddel, zodat het opgeschorte schuurmiddel in de het werk oplossing aan de oppervlakte van het werkstuk wordt beïnvloed en het realiseert.
De ultrasone verwerking wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de verwerking van diverse harde en kernachtige materialen, vooral niet - de geleidende materialen die niet door elektrische vonken en elektrolyten, zoals glas, keramiek, kwarts, agaat, halfedelstenen, diamanten, poppen, silicium kunnen worden verwerkt, enz.-de Ultrasone klankverwerking hebben lagere productiviteit dan elektro - vonk en elektrolytische verwerking, maar de verwerking is hoog. Daarom voor wat hoogte - precisie harde legering het stempelen vormen en geborstelde vormen, wordt het vaak gebruikt voor ruwe verwerking en semi - precisieverwerking van elektrische vonken en verwerking met ultrasone klank. De macrokracht van de werkstukmaterialen tijdens ultrasone verwerking is klein en de hitte heeft een klein effect. Het kan sommige delen zoals dunne muren, smalle naden, en dunne stukken verwerken die geen grote mechanische macht kunnen weerstaan.
(4) laserverwerking
De laser is zwart-wit met hoge helderheid en goede richting. wegens de kleine laser verspreidde hoek, de lasernadruk op een reeks minimale lichte vlekken met een diameter van slechts tientallen microns door een reeks optische systemen. De machtsdichtheid bij de nadruk kan 108 ~ 1010 W/CM2 bereiken, en de temperatuur is ongeveer 10.000 graden. Bij dit op hoge temperatuur, zal om het even welk hard materiaal zal onmiddellijk, zal een sterke drukgolf smelten en laten verdampen en veroorzaken, uit veroorzakend het smelten en gelaten verdampen de substantieexplosie aan nevel.
De laserverwerking vereist verwerkend geen hulpmiddelen, geen hulpmiddelverlies, geen hoofdroos. De laser kan gaten en knipsel slaan bijna alle materialen, en kan het werkstuk door glasmaterialen ook verwerken, maar de laserverwerking heeft hoge nauwkeurigheid, complex materiaal, en hoge verwerkingskosten. In het piekseizoen, is het noodzakelijk om de efficiency van productiefabrikanten te verbeteren. Wat zijn de algemene methodes van de fabrikanten van de machineverwerking om productieefficiency te verstrekken?
Eerst, moet de keus van materiaal redelijk zijn. De verwerking van ruwe machines moet hoofdzakelijk het saldo van de meeste mechanische verwerking afsnijden. Er is geen behoefte om hoogte uit te voeren - de verwerking van de precisiemachine. De ruwe verwerking zou grotere macht en hoog moeten zijn - precisiewerktuigmachines. Het voltooiingsproces zou moeten blijven hoge precisiemachines gebruiken. De ruwe machineverwerking en de verwerking van de precisiemachine zijn op verschillende machines die, die volledig spel geven aan de materiaalmogelijkheden en de werktuigmachines van de het levensprecisie uitbreiden.
2. Om de verwerkingsnauwkeurigheid van de precisiedelen te verzekeren, de verwerking van de ruwe metaalmechanische gedeelten. wegens de verwerking van ruwe machines en groot scherp volume, de knipselkracht, het vastklemmen kracht, en de verwerkingsoppervlakte van hitte hebben de mechanische gedeelten duidelijke verwerkingssclerose. Onder de grote interne spanning van het werkstuk, nadat de ruwe machineverwerking wordt voltooid, is de nauwkeurigheid van de ononderbroken delen nauwkeurigheid van de ononderbroken delen. Spoedig werd de zware distributie van spanning verloren. Voor machineverwerking van wat hoogte - precisiedelen. Na ruwe verwerking en fijne verwerking, zou het lage temperatuur onthardende proces moeten worden geschikt of op tijd interne spanning elimineren.
Ten derde, wordt het verwerkingsproces van precisiedelen vaak geschikt voor thermische behandeling. De plaatsconfiguratie is als volgt: Thermisch behandelingsproces, metaal dat zijn knipselproces, zoals het ontharden, positieve brand, brand, en algemene configuratie in de machineverwerking om interne spanning, zoals geschikte verwerking te elimineren verbetert. om mechanische eigenschappen, zoals het carbureren het doven en ontsteking te verbeteren, wordt het over het algemeen geschikt in de verwerking van mechanische gedeelten. Na de thermische behandeling, misvormt het zeer groot, maar het moet in de verwerkingsprocedure worden geschikt.
