Aangepast Bestaand Vorm Koud Smeedstuk Heatsink met 65W-LEIDENE Verlichting Dia 150mm

Aangepast en Bestaand Vorm Koud Smeedstuk Heatsink met Diameter 150mm 65W-LEIDENE Verlichting

Snel Detail

Beschrijving

Het koude smeedstuk is een effect die proces vormen dat plastically een stuk van grondstof, onder hoge samenpersende kracht, tussen een stempel en een matrijs binnen geschikt materiaal zoals een machinepers misvormt.

Sommige basistechnieken omvatten uitdrijving (vooruit, achteruit, vooruit en achteruit), het munten, het verstoren, en swaging. Deze technieken kunnen in dezelfde stempelslag of in afzonderlijke verrichtingen, afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten plaatsvinden.

In wezen, is het koude smeedstuk een verplaatsingsproces dat bestaand materiaal in de gewenste vorm vormt; stel dit met het conventionele machinaal bewerken tegenover elkaar, waarin het materiaal wordt verwijderd om tot de gewenste vorm te leiden. Zoals gezien in de volgende secties, biedt dit onderscheid verscheidene belangrijke voordelen aan. De definitieve sectie verstrekt enkele zeer belangrijke factoren die in mening zouden moeten worden gehouden wanneer het beschouwen van koud smeedstuk als productieproces.

Er zijn over het algemeen 2 die types van matrijzen in koud smeedstuk worden gebruikt:

Open Smeedstuk: Het materiaal wordt toegestaan om te ontsnappen nadat de holte wordt gevuld.

Voordeel: Lagere spanning en lading
Nadeel: Wat post-machinaal bewerkt kan, afhankelijk van toepassingsvereisten worden vereist

Gesloten Smeedstuk: Het volume van de matrijzenholte is precies hetzelfde als materieel volume om output van netto vorm te bereiken of netto vorm te naderen.

Voordeel: Elimineert behoefte post-machinaal bewerkt
Nadeel: Hogere spanning en lading; de matrijs zou ernstig kunnen worden beschadigd als het materiaal buitenmate is

Hogere Productiviteit voor Hoge Volumes

Een primaire reden voor vele bedrijven die zich aan gebruiks koud smeedstuk is bewegen hun behoefte om hogere productie van de productielijn te bereiken. In veel gevallen, impliceren de conventionele processen (zoals het machinaal bewerken, het lassen of ander vervaardigingsmethodes) veelvoudig-pasverrichtingen om materiaal te verwijderen en het deel (b.v. verticale, horizontale, bulkverwijdering, aanraking-omhoog detailleren, enz.) te beëindigen. In tegenstelling, is het koude smeedstuk typisch een single-pass vormend proces dat het bestaande materiaal in de gewenste vorm misvormt.

Afhankelijk van deel-specifieke parameters, kunnen de tijdsbesparingen per stuk belangrijke de productiviteitsverbeteringen leveren. Bijvoorbeeld, sommige delen die 3 tot 5 minuten per stuk aan machine vergen kunnen een productie van meer dan 50 delen per minuut bereiken wanneer het koude smeedstuk in plaats daarvan wordt gebruikt.

De kans om de productiviteitsverbeteringen van meer dan 100 tot 200 keer te bereiken biedt een snel rendement van investering in koude smeedstuk matrijs en het bewerken aan. Aldus, hebben vele bedrijven geopteerd om andere methodes slechts voor prototyping te gebruiken of tijdens vroege productie leiden de fasen, met een overgang naar koud die smeedstuk voor wordt gepland helling-omhoog aan hoger volumeproductie.

Wat zijn de voordelen van koud smeedstuk?
De belangrijkste voordelen van koud smeedstuk zijn dichte dimensionale tolerantie, beëindigt de goede oppervlakte kwaliteit, en het gebruik van lagere kostenmaterialen om de vereiste sterkte door het werk te verkrijgen die zonder thermische behandeling verharden te vereisen
 

Nota:

De ambacht is hieronder:

1: koude smeedstukverwerking

2: Snijd de speld

3: draaibank

4: CNC

5: Het anodiseren.

De Fodortechnologie kan het desing van koud smeedstuk heatsink, thermische Simulatieanalyse en productiedienst aanbieden. Als u om het even welk koud forigng heatsink onderzoek hebt, te verzenden gelieve verzoek naar Fodor, is de brievenbus fodor@fodorheatsink.com.