Aluminium 1070 Koude Gesmede Heatsink-Diameter 180mm met 100W-LEIDENE Verlichting

Aluminium 1070 Koud Smeedstuk Heatsink met Diameter 180mm 100W-LEIDENE Verlichting

Snel Detail

Beschrijving

Het koude smeedstuk is een effect die proces vormen dat plastically een stuk van grondstof, onder hoge samenpersende kracht, tussen een stempel en een matrijs binnen geschikt materiaal zoals een machinepers misvormt.

Sommige basistechnieken omvatten uitdrijving (vooruit, achteruit, vooruit en achteruit), het munten, het verstoren, en swaging. Deze technieken kunnen in dezelfde stempelslag of in afzonderlijke verrichtingen, afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten plaatsvinden.

In wezen, is het koude smeedstuk een verplaatsingsproces dat bestaand materiaal in de gewenste vorm vormt; stel dit met het conventionele machinaal bewerken tegenover elkaar, waarin het materiaal wordt verwijderd om tot de gewenste vorm te leiden. Zoals gezien in de volgende secties, biedt dit onderscheid verscheidene belangrijke voordelen aan. De definitieve sectie verstrekt enkele zeer belangrijke factoren die in mening zouden moeten worden gehouden wanneer het beschouwen van koud smeedstuk als productieproces.

Er zijn over het algemeen 2 die types van matrijzen in koud smeedstuk worden gebruikt:

Open Smeedstuk: Het materiaal wordt toegestaan om te ontsnappen nadat de holte wordt gevuld.

Voordeel: Lagere spanning en lading
Nadeel: Wat post-machinaal bewerkt kan, afhankelijk van toepassingsvereisten worden vereist

Gesloten Smeedstuk: Het volume van de matrijzenholte is precies hetzelfde als materieel volume om output van netto vorm te bereiken of netto vorm te naderen.

Voordeel: Elimineert behoefte post-machinaal bewerkt
Nadeel: Hogere spanning en lading; de matrijs zou ernstig kunnen worden beschadigd als het materiaal buitenmate is

Hogere Productiviteit voor Hoge Volumes

Een primaire reden voor vele bedrijven die zich aan gebruiks koud smeedstuk is bewegen hun behoefte om hogere productie van de productielijn te bereiken. In veel gevallen, impliceren de conventionele processen (zoals het machinaal bewerken, het lassen of ander vervaardigingsmethodes) veelvoudig-pasverrichtingen om materiaal te verwijderen en het deel (b.v. verticale, horizontale, bulkverwijdering, aanraking-omhoog detailleren, enz.) te beëindigen. In tegenstelling, is het koude smeedstuk typisch een single-pass vormend proces dat het bestaande materiaal in de gewenste vorm misvormt.

Afhankelijk van deel-specifieke parameters, kunnen de tijdsbesparingen per stuk belangrijke de productiviteitsverbeteringen leveren. Bijvoorbeeld, sommige delen die 3 tot 5 minuten per stuk aan machine vergen kunnen een productie van meer dan 50 delen per minuut bereiken wanneer het koude smeedstuk in plaats daarvan wordt gebruikt.

De kans om de productiviteitsverbeteringen van meer dan 100 tot 200 keer te bereiken biedt een snel rendement van investering in koude smeedstuk matrijs en het bewerken aan. Aldus, hebben vele bedrijven geopteerd om andere methodes slechts voor prototyping te gebruiken of tijdens vroege productie leiden de fasen, met een overgang naar koud die smeedstuk voor wordt gepland helling-omhoog aan hoger volumeproductie.

Materiële Besparingen en Kostenvermindering

Een ander zeer belangrijk voordeel van koud smeedstuk is de verwijdering van verspild materiaal. In plaats van het verwijderen van een significante hoeveelheid grondstof, maakt gebruik het koude smeedstukproces van grondstof in al zijn totaliteit.

De input aan zijn proces is in de vorm van staven van materiaal, die van ruw voorraad bulkmateriaal worden gesneden (rollen, stralen, bladen, enz.). Elke staaf is het precieze bedrag van materiaal nodig voor de laatste zinsnede, zodat zijn er geen verspilling of verlies van materiaal. Dit afval-vrije proces kan significante voordeel halen uit high-volume productie aanbieden waar het afval-per-deel een zeer belangrijke kostenoverweging is, en/of in situaties waar de grondstof duur is, zoals wanneer de gespecialiseerde legeringen of de schaarse metalen worden gebruikt.

Betere Deelintegriteit en Sterkte

Een zeer belangrijke factor dat de bedrijven wanneer het beslissen koud smeedstuk overwegen te gebruiken is zijn capaciteit de sterkte en de integriteit van de laatste zinsnede beduidend om te verbeteren. Het smeedstuk brengt veel sterkere delen op dan zijn die tegenhangers door afgietsel, het lassen proces of van het poedermetaal, van ruw bar/plaat metaal machinaal te bewerken worden vervaardigd.

De hoge compressiekrachten in koud smeedstuk verplaatsen en herschikken eigenlijk de korrel van de grondstof om eender welke inherente zwakheden te minimaliseren. Dit is bijzonder belangrijk voor deelontwerpen waar de vereiste vorm zwakke punten bijvoorbeeld langs de bestaande korrel van het basismateriaal ervaart, lange uitsteeksels die overdwars de korrel of de smalle punten sneden die naar voren gebogen zouden kunnen zijn aan breuk onder spanning. Het koude smeedstukproces overwint deze moeilijkheden door de zorgen van ingenieurs over kwesties betreffende de onderliggende korrel van de grondstof te verminderen.

Het verbeterde Verschijning en Oppervlakte Eindigen

Het koude smeedstuk kan verschillende voordelen over machinaal bewerkende, progressieve het stempelen, het gieten, het lassen en ander vervaardigingsprocessen in die zin dat ook aanbieden de output typisch post-verwerkt stappen vereist om presentabele verschijning en/of geen vereiste oppervlaktezachtheid te bereiken.

Afhankelijk van specifieke de Beëindigen-toepassing vereisten, konden sommige delen vereisen schoonmakend om bramen, groeven, striations, of andere artefacten uit het het machinaal bewerken proces te verwijderen. Dit is geen probleem met gebeëindigde die delen via het koude proces van de smeedstukcompressie worden gecreeerd.

Toepassingsoverwegingen

Terwijl het koude smeedstuk niet voor elke toepassing kan aangewezen zijn, kan het belangrijke voordelen in de aangewezen situaties zeer aanbieden. Gezien het gespecialiseerde materiaal evenals het bewerken en matrijzeninvesteringen vereist, zou het gebruik van koud smeedstuk tegen algemene productievolumes, materiële kosten, de vereisten van de deelsterkte en Terugkeer op Investerings (ROI) projecties moeten worden in evenwicht gebracht.

In sommige gevallen, waar de sterkte, de vorm en de oppervlaktezachtheid van cruciaal belang zijn, is het koude smeedstuk het enige proces dat delen kan efficiënt veroorzaken die de vereiste specificaties ontmoeten. Derhalve worden sommige van deze delen zoals complexe pignontoestellen ontworpen specifiek om het koude smeedstukproces aan te passen omdat zij niet via machinaal bewerkende of andere processen kunnen worden vervaardigd.

De delocaliseringsproductie aan een ervaren koude smeedstukpartner kan de investeringsgoedereninvesteringen van een bedrijf compenseren zodat de Niet-terugkerende Techniek (NRE) kosten op het bewerken en matrijzenverwezenlijking kunnen worden geconcentreerd. De kosten opzij, zouden een koude smeedstukpartner met uitgebreide ervaring in een brede waaier van eindtoepassingen moeten zoeken, en wie de bekwaamheid heeft om de zeer belangrijke kwesties van de procesoptimalisering zoals te behandelen:

Materieel Volume

De staafgrootte moet precies worden gecontroleerd indien het gesloten smeedstuk aangewend is. Het bovenmatige materiaal heeft nergens om in de gesloten matrijzenholte te ontsnappen wanneer wordt samengeperst; dit kan bovenmatig - hoge spanning die binnen de matrijs veroorzaken, ernstige schade aan het hulpmiddel riskeren. Anderzijds, als het open smeedstuk aangewend is, zal het extra materiaal over het algemeen geen gelijkaardige schade zoals hierboven vermeld veroorzaken, aangezien de materiële vluchtroutes gewoonlijk in het proces worden ontworpen.

Het Bonderizing

Het Bonderizing is een het onderdompelen proces dat staafoppervlakten met fosfaat en zeep met een laag bedekt om materiaalstroom over de stempels te verlichten of tijdens het smeedstukproces sterft. Dit helpt om wrijving te verminderen dwingen en beklemtonen en verbetert ook oppervlaktekwaliteit.

Het ontharden

Het ontharden is een proces dat het materiaal zacht wordt en de stroomspanning voor gemakkelijkere materiaalstroom vermindert. Het midden binnen toegepast ontharden, - tussen smeedstuk is de stadia, noodzakelijk wanneer het koude smeedstuk het werk die veroorzaakt zodanig dat geen het verdere koude werken van het bepaalde materiaal praktisch of mogelijk is verharden.

Smering

In koud smeedstuk, is het gebruik van high-viscosity olie kritiek aan het verminderen van naakt metal-to-metal contact. Nochtans, geproduceerde hitte ook om te verdrijven, is toevoegen van de juiste hoeveelheid dunne olie gewoonlijk ook noodzakelijk.

Samenvatting

Het begrip van koude smeedstukcompromissen en het selecteren van een partner met diepe ervaring in koude smeedstuktoepassingen, met inbegrip van verticale integratie met andere processen, kunnen ontwerpers en productieingenieurs een waardevol alternatief aan conventionele het machinaal bewerken of het gieten processen bieden.

De sleutel tot succes moet beginnen en evaluerend vroeg in het ontwerpproces algemeen productievolume bespreken en de helling-omhooggaande vereisten zodat het koude smeedstuk kan zijn leveraged voor de optimale resultaten van ROI en van de kwaliteit.

Vergeleken bij andere concurrerende technologieën zoals het machinaal bewerken, leidt het matrijzenafgietsel, het plastic injectie vormen, het lassen en metaalinjectie het vormen, koud smeedstuk tot producten met hogere schokweerstand, betere structurele integriteit, en betere nauwkeurigheid terwijl minder materieel gebruiken. Het proces is ook hoogst productief, en optimaal voor oppervlakte het eindigen.

De Fodortechnologie kan het desing van koud smeedstuk heatsink, thermische Simulatieanalyse en productiedienst aanbieden. Als u om het even welk koud forigng heatsink onderzoek hebt, te verzenden gelieve verzoek naar Fodor, is de brievenbus fodor@fodorheatsink.com.