Van LEIDEN van de het Smeedstuktechnologie Plafond de Lichte Pin Heat Sink With Cold Anodiserende Zwarte

Pin Heat Sink With Cold-de Anodiserende Zwarte van de Smeedstuktechnologie voor het LEIDENE Plafondlicht

Koud smeedstuk heatsink, gesmede Koude heatsink, LEIDEN koud smeedstuk heatsink, leiden heatsink
 

Specificatie van Koude Gesmede Haet-Gootsteen

 
 
Beschrijving
   
Gesmede de koude heatsinks is ideaal voor het gieten complexe vormen met uitstekend warmtegeleidingsvermogen. Het koude smeedstukproces kan bijna perfecte eerlijkheid, met meer heatsinks per vierkante millimeter bereiken. De vorm van de koude vin van de smeedstukspeld heatsink omvat plaat-vin heatsink, ronde speld heatsink en ovale vin heatsink. De vervaardiging van gesmeed heatsinks is zeer geschikt voor het gebruik van koper, omdat het koper heatsinks zonder op hoge temperatuur kan worden gevormd en minimale schade kan veroorzaken. De gesmede vervaardiging van koude heatsinks kan secundaire het machinaal bewerken verrichtingen, zoals gaten, het afkanten, en stappen gewoonlijk omvatten om onnodig afval te verminderen.
 
De Heatsinkfabrikanten hebben wijd koude smeedstuktechnologie in de productie van lichtbron heatsinks en leiden heatsinks gebruikt. Winshare is één van de weinig bedrijven die koud smeedstuk gebruikten heatsinks in de vroege dagen te produceren. Wij hebben rijke ervaring in koude smeedstuktechnologie geaccumuleerd. Naast het produceren heatsinks voor typische lichtbronnen, heeft Winshare ook ervaring in gesmede productie high-power koude heatsinks opgedaan. Wij hebben problemen zoals het lage warmtegeleidingsvermogen van gegoten microchannels en de hogere kosten opgelost om microchannels te verwerken. Wij hebben koud smeedstuk heatsinks op het koelen oplossingen, met inbegrip van omschakelaars met hoog voltage, windenergieconvertors en motorcontrolemechanismen toegepast.
 
 
 

1.About het koude smeedstuk heatsink

Gesmeed wordt heatsink vervaardigd gebruikend een wijziging van dit proces genoemd koud smeedstuk. Het koude smeedstuk gebruikt hoge druk en lage temperatuur om ervoor te zorgen dat geen luchtbellen, of andere onzuiverheden in het materiaal opgesloten zijn. Dit verbetert de thermische eigenschappen van heatsink, en verhoogt de dichtheid van het materiaal.
Gesmeed wordt heatsink vervaardigd gebruikend een wijziging van dit proces genoemd koud smeedstuk. Het koude smeedstuk gebruikt hoge druk en lage temperatuur om ervoor te zorgen dat geen luchtbellen, of andere onzuiverheden in het materiaal opgesloten zijn. Dit verbetert de thermische eigenschappen van heatsink, en verhoogt de dichtheid van het materiaal. Gebruikt de radiant Thermische Producten speciale open matrijs bewerkend en de intense druk veroorzaakt hoge precisie heatsinks met hoge beeldverhoudingen. Gesmeed wordt heatsink typisch vervaardigd één deel tegelijkertijd, en kan zijn kan van AL 6063 of C1100 worden gemaakt. De beeldverhouding tot 35:1 is uitvoerbare, en geen die ontwerphoeken op vinnen worden vereist. De vinnen kunnen rond, elliptisch zijn, rechtstreeks of om het even welke combinatie op hetzelfde deel.
 
Het koude smeedstukproces moet het product bij kamertemperatuur smeden. Het product heeft hoge vorm en dimensionale nauwkeurigheid, goede interne dichtheid, met hoge weerstand van het werkstuk, vlotte oppervlakte, weinig verwerkingsprocedures, en is geschikt voor massaproduktie.
Gesmede de koude wordt heatsinks wijd gebruikt voor hittedissipatie van LEIDENE lampen. De gesmede vormen van koude heatsink omvatten de vin van de plaatspeld heatsinks, ronde speld heatsinks en ovale vin heatsinks. Het gebruiken van koud smeedstuk zal heatsink het algemene gewicht verminderen en het volume van LEIDENE lampen om het doel te bereiken om de totale kost te verminderen moet het product concurrerender maken!

2.The voordeel van koud smeedstuk heatsink

De gesmede koude wordt heatsink wijd gebruikt in de hittedissipatie van LEIDENE lampen en heeft de volgende voordelen:
(1) de prijs van koude smeedstukmatrijs is niet hoog, wat de kosten kan effectief controleren;
(2) hoge productiecapaciteit, geschikt voor massaproduktie;
(3) de cyclus van de vormproductie is vrij kort, gewoonlijk 10 tot 15 dagen;
(4) het éénmalige vormen, de prestaties van de hittedissipatie van koud smeedstuk heatsink is verenigbaar met de prestaties van de hittedissipatie van het materiaal, en de post-verwerkt procedures zijn weinigen en eenvoudig.
(5) de belangrijkste voordelen van koud smeedstuk zijn dichte dimensionale tolerantie, beëindigt de goede oppervlakte kwaliteit, en het gebruik van lagere kostenmaterialen om de vereiste sterkte door het werk te verkrijgen die zonder thermische behandeling verharden te vereisen.

3.

Het koude smeedstuk is een productieproces dat bij kamertemperatuur wordt uitgevoerd en is geschikt voor zachtere metalen zoals het aluminium en het koper dat Fodor voor zijn heatsinks en producten van het precisiemetaal gebruikt. De belangrijkste voordelen van het koude smeedstukproces zijn:

de producten kunnen aan strakke tolerantie worden geproduceerd
een esthetische oppervlakte is met klaar het verwijderen van de behoefte aan secundaire het eindigen verrichtingen

Een exploitant zal een stuk van de voorraad van de aluminiumbar in de matrijs van een koude smeedstukpers zetten. Wanneer de pers wordt geactiveerd, zal de barvoorraad ‚gedrukt worden‘ in de matrijzenreeks; het vergen van de vorm van de matrijzenreeks.

Hoewel het materiaal het proces bij kamertemperatuur begon, zal de temperatuur toenemen tot bovengenoemde 200°C-graden toe te schrijven aan het tarief van de wrijvingspanning van de misvorming van het lege materiaal.

De Fodorkoude smeedt hun heatsinks uit één enkel stuk van bar-voorraad om maximum warmtegeleidingsvermogen op een lage prijspunt te bereiken.

Nota

Gesmede koude heatsink
Een toegevoegd voordeel van dit proces is dat gesmeed heatsink van hetzelfde ontwerp met verschillende hoogten kan worden vervaardigd gebruikend slechts één reeks van smeedstukmatrijs. Wanneer het werken met hoge beeldverhouding, of dichte vinnen heeft gesmeed heatsink geen thermische interface tussen de vinnen/de spelden, en basis die betere die prestaties verstrekken zullen met stempelen-vin of plakken-vin worden vergeleken heatsinks. De hittedistributie kan verder in aluminium worden verbeterd heatsinks door een koper in te bedden opneemt in de basis tijdens het smeedstuk. Aangezien dit proces vrij duur is, voor kleine volumes kan het de moeite waard zijn onderzoekend uitdrijving met een dwarsbesnoeiing om vierkante spelden te produceren. Voor grotere volumes gegoten is de matrijs een goed alternatief.
Fodor heeft ervaringen in de productietechnieken voor hoge gesmede machtskoude heatsink opgedaan. Wij hebben de problemen zoals het lage warmtegeleidingsvermogen van het gieten van micro-channels en hogere kosten opgelost om micro-channels machinaal te bewerken. Wij hebben reeds koud smeedstuk heatsink op het koelen oplossingen met inbegrip van omschakelaars met hoog voltage, windenergieconvertors, en elektrische motorcontrolemechanismen toegepast.
1. Manufactoringsproces: Koud smeedstukproces
2. Materiaal: AL1070
3. Oppervlaktebehandeling: Ontruim/het zwarte/rode/gouden anodiseren
4. Producttype: Aangepast Ontwerp
5. Verpakking: doos van het de uitvoer de standaardkarton met pallet.
6. Toepassing: De industrie/medisch/meting/huis
u hebt om het even welk onderzoek, alstublieft ons contacteren.

 
Fodor is de belangrijke heatsink fabrikant in China, verstrekt heatsinks en koude platen en biedt aangepast koud smeedstuk heatsink en andere heatsink aan, bijvoorbeeld, afgeschaafde aluminiumprofiel heatsink, heatsink, matrijzenafgietsel heatsink, koude plaat, als u om het even welke heatsink, alstublieft nodig hebt fodor contacteren.